行业困境
繁琐重复: 研究人员需要花费大量实验时间用于缓冲液、流动相的配制与优化
精度要求高: 液相色谱流动相配制中,pH 偏差 0.1、浓度误差超 1%,均可能导致峰形异常、溶出曲线偏移,影响数据可靠性与决策准确性。
安全与合规风险: 频繁接触有机溶剂、强酸强碱等腐蚀性化学品,存在人身安全隐患;手工记录易出错,增加审计与追溯难度。
六大硬核特点,重新定义试剂配制
· 微量添加精准可控,从源头保障数据一致性
高精度自动称量配料:固体称量精度达 0.1 mg(可定制更高精度),配备 16 个固体粉末存储位。加液误差≤1%,设置6个移液工位,满足多组分试剂同时处理需求。
· pH精准调控,确保方法稳健
全自动配液与 pH 调节:单次配液体积范围为 0.5~5 L(支持不同体积定制),采用磁力搅拌加超声的混合方式,pH 调节精度 ±0.1,可读性达 0.01。
· 告别人工值守,抽滤过程稳定可控
一体化抽滤脱气处理:抽滤模块采用自动收放卷滤膜,配备两套滤膜装置可自动切换,确保溶液纯度和稳定性。
· 精准灌装+自动贴标,实现一瓶一码可追溯
智能灌装与贴标:灌装精度≤1%,能适配不同规格试剂瓶。贴标模块出标精度 ±1mm,支持自动打印生产日期、批号和条码。
· 物料状态实时监控,避免实验中断
自动化存储管理:原料库有30个库位,包含12个4 L瓶位和18个500 mL瓶位。成品库可存储 20 个 4 L 空瓶、30 个 1 L 空瓶,原料与成品状态实时监控,自动报警提示。(库位数量及瓶子规格支持定制)
· 全流程数据闭环,合规审计一步到位
全流程数字化管控:软件支持配方创建、任务管理、库存管理、审计追踪等功能。可实现全流程数据记录、设备监控、异常预警,支持多端便捷操作。 符合实验室规范的设计:接触液体的管路、阀门采用 PTFE、PFA 等含氟耐腐蚀材料,配液罐体使用 316 不锈钢钝化或含氟高分子材料。