先进材料

先进材料行业的研发与产业化进程，长期受限于传统依赖人工经验的模式 —— 从物料调配到配方迭代，多依赖人工重复试错，不仅整体研发周期长、试错成本高，且人工操作的差异性易导致产品性能稳定性不足，同时各环节数据零散割裂，难以形成标准化的研发与生产体系，制约了新材料的快速落地与规模化应用。

青葵智造先进材料自动化解决方案，依托硬件集成与 AI 智能协同的一体化平台，将物料处理、配方迭代等核心环节纳入自动化管控，助力行业突破人工操作的效率与精度瓶颈，实现研发流程的自动化、配方迭代的高效化、生产数据的标准化，推动先进材料研发与生产的提质提速。

涂料自动化试制平台

青葵智造涂料自动化试制平台，是专为涂料等先进材料研发打造的一体化智能解决方案，深度融合筛分、球磨、精准称量与自动化转运模块，构建从原料处理到样品制备的“称量-转运-球磨-筛分”全闭环工艺流，实现研发流程的连续化、标准化与可复现，显著提升实验效率与数据可靠性。

【特点】

• 多物料兼容：支持固体、液体、粘稠液体三种类别物料的自动化称量，每种物料配备 5 个独立存储位，满足多样化配方需求；
• 超高精度保障：固体 / 液体称量精度达 0.001g，粘稠液体精度 0.1g，远超人工操作水平，确保配方比例精准可控；
• 高通量高效处理：通过模块化协同与机器人转运，大幅提升处理效率，适配研发阶段的高通量配方筛选与小批量生产需求；
• 全流程自动化：集成固体加料、液体加料、夹紧开合盖、球磨、筛分等全环节功能，无需人工干预，避免交叉污染；
• 模块化设计：支持单球磨仪或双球磨仪配置，可根据产能需求灵活拓展，适配不同场景下的使用需求；
• AI 智能协同：搭载智能调度与数据分析算法，实现设备运行状态实时监控、物料流转优化及称量参数自动校准。

【环节/场景】

涂料、油墨、树脂等材料的高通量配方开发，材料配方或工艺参数优化。