药物研发是高投入、长周期、高风险的复杂体系，从候选化合物验证到分析检测等核心环节，传统模式下大量依赖人工完成各类实验操作，不仅整体流程耗时久、人力与资源成本高，且人工操作的不确定性易影响实验数据的一致性与可追溯性，进而拖慢研发进度、增加合规风险。

青葵药物研发自动化解决方案，以智能化、自动化平台为核心载体，覆盖研发关键环节的无人化操作，通过硬件精度与 AI 算法的深度融合，助力药企突破人工操作的局限，实现研发流程的高效化、数据管理的规范化、实验结果的稳定化，加速药物研发进程。

产品特点

·高精度移液与定容：移液枪容量覆盖 1μL-1000μL，精度 0.1μL，支持单次和等分移液。

·定容模块：采用蠕动泵+注射泵分段加液，最后 10ml 通过注射泵配合视觉系统精准控制，保障定容准确性。

·智能样品前处理：集成非标定制离心机与恒温摇床。离心机最高转15000r/min，最大相对离心力18000×g，单次可处理12×50ml尖底管；恒温摇床控温范围 + 5～60℃，37℃时温度均匀度 ±0.5℃，转速5-300rpm可调。

·自动化称量配料：搭载自动加样天平，配合加样头模块实现固体粉末的自动化称量及加样。

·视觉智能检测：配备工业 CCD 视觉模块，可自动检测样品气泡有无、离心固液分离效果，保障样品前处理质量。

·全流程管路清洗：搅拌模块与移液模块均具备自动清洗功能，避免样品交叉污染。

·全流程数字化管控：软件支持任务管理、库存管理、审计追踪等功能。可实现全流程数据记录、设备监控、异常预警，支持多端便捷操作。

应用场景

应用于药物研发中的脂质体类制剂的释放度检测、缓控释制剂的体外释放度研究、新药研发阶段的配方筛选、药品生产的批次质控、药品稳定性考察试验场景。

释放度自动检测平台

青葵智造释放度自动检测平台，是面向医药检测领域的释放度全流程自动化检测设备，专为药品的释放度检测打造，可替代人工完成从试剂配制、样品处理到离心检测的全流程操作，适用于制药企业质检部门、药品研发机构的实验室场景，能大幅提升检测效率与数据准确性。核心模块包含六轴协作机器人、移液模块、称量模块、定容模块、搅拌模块、非标定制离心机及恒温摇床等；辅助单元配备视觉检测模块、旋盖模块、试剂器具架和电控系统。设备主要功能覆盖释放度检测全流程，一是自动完成缓冲液、释放介质的精密称量、定容与搅拌配制；二是实现样品移取、分装、恒温振摇培养；三是完成混悬液离心、上清液处理等操作；四是通过视觉模块检测气泡与离心分离效果，保障实验可靠性。

涂料自动化试制平台

青葵智造涂料自动化试制平台，本平台聚焦涂料生产实验场景，以自动化技术替代全流程人工操作，实现固体液体加样、涂膜、喷涂、固化、自动清洗一体化作业，大幅降低人员操作强度。设备核心由全自动涂膜仪、粉末环氧树脂静电喷涂系统、固体液体加样设备、全自动四工位球磨仪及筛分仪构成，配套完善的物料存储、清洗单元。

先进材料行业的研发与产业化进程，长期受限于传统依赖人工经验的模式 —— 从物料调配到配方迭代，多依赖人工重复试错，不仅整体研发周期长、试错成本高，且人工操作的差异性易导致产品性能稳定性不足，同时各环节数据零散割裂，难以形成标准化的研发与生产体系，制约了新材料的快速落地与规模化应用。

青葵智造先进材料自动化解决方案，依托硬件集成与 AI 智能协同的一体化平台，将物料处理、配方迭代等核心环节纳入自动化管控，助力行业突破人工操作的效率与精度瓶颈，实现研发流程的自动化、配方迭代的高效化、生产数据的标准化，推动先进材料研发与生产的提质提速。

产品特点

· 高通量智能精密称量：支持固体、液体、粘稠液体三类物料，每类 5 个存储位。固体 / 非粘稠液体称量精度 0.001g，粘稠液体精度 ±0.05g。

· 混合研磨与筛分：行星球磨仪配备隔音密闭结构，四工位行星轮保持高度同步。筛分仪配合机器人完成物料筛分，筛具可自动更换。

· 自动分装与清洗：清洗模块含 2 个超声波清洗槽、1 个风干槽，支持冷水 / 有机溶剂清洗。采用凸轮抛动机构，清洗篮可实现自动转运。

· 自动刮涂与智能固化：支持线棒 / 刮刀两种刮涂方式，实现刮涂、UV固化、烘箱固化全流程自动化。

· 自动加料喷涂成膜：六轴喷涂机器人搭配滤芯式喷房，支持粉末环氧树脂静电双面喷涂。配备自动换粉模块，最多可兼容 24 个粉桶，喷房具备粉末回收功能。

· 机器人协同转运：采用六轴工业机器人，配备多类型抓手。支持工具库自动换爪，完成物料抓取、搬运、开盖合盖等全流程动作。

应用场景

涂料、油墨、树脂等材料的高通量配方开发，配方及工艺参数优化。

端羧基操作自动化平台

青葵端羧基操作自动化平台，由六轴协作机器人、溶解液加热、加液反应冷却、电位滴定、清洗等模块组成。平台可自动完成溶解液配制、加热溶解、冷却转移、电位滴定、器皿清洗全流程。机器人负责物料搬运与工序衔接，加热模块搭配冷凝回流装置保障溶解效果及溶液外泄，系统集成电位滴定仪并支持标定功能，清洗模块分多工位完成三氯甲烷刷洗、清水喷淋及风干，同时精准收集三氯甲烷废液。

检验检测行业的高质量发展，长期受限于传统人工主导的操作模式 —— 不同检测场景下的流程缺乏统一标准，人工操作的效率瓶颈难以支撑高通量检测需求，同时检测结果易受人为因素影响，数据记录零散且追溯性不足，既制约了检测产能，也影响了结果的权威性与可靠性。

青葵智造检验检测自动化解决方案，通过全流程无人化的硬件与智能调度平台，将检测全环节纳入标准化管控，实现检测操作的高通量化、结果输出的稳定化、数据管理的可追溯化，全面提升检验检测的质量与效率。

产品特点

· 自动化溶解液配制：自动按 7:3 比例配制溶解液，搭配磁力搅拌防止结晶，单点位容积达5L。

· 样品加热溶解与冷却：配备封闭式电炉加热模块，搭配球形冷凝管，保证溶解不外泄。

· 自动电位滴定检测：自动完成加指示剂、滴定、自动抓取检测数据，支持人工标定功能，保障检测精度。

· 器皿全自动清洗烘干：按 “三氯甲烷刷洗→洗洁精清洗→蒸馏水冲洗→烘干” 流程，对三角烧瓶和烧杯内外壁进行全自动清洗，同时收集清洗废液。

· 六轴机器人：采用六轴协作机器人，完成器皿抓取、搬运等动作，实现实验流程的无人化衔接。

· 全流程数据管控与追溯：记录实验参数、过程数据和设备状态，支持历史任务复制、数据检索和全生命周期追溯，配备多端交互界面。

· 多重安全防护保障：涵盖急停控制、安全门保护、过载短路防护、防漏液、除静电等硬件防护，搭配故障自诊断、操作权限管理等程序防护。

应用场景

塑料产品质量把控、新配方研发与性能优化、生产工艺稳定性监测、老化与降解研究。

产品特点

·全流程自动化：依托六轴工业机器人，完成从样品称量、试剂添加、搅拌稀释到滴定分析的全流程操作，无需人工干预。

·高精度加样配液：固体加样精度达 0.1mg，液体试剂通过专用注射泵精准移液，误差≤0.1%，稀释环节采用分段加液法+视觉系统实现 250ml 精准定容。

·智能工具切换：配备工具库单元，支持加样头、称量舟、定制杯等末端工具自动快速更换，适配多工序作业需求。

·高效滴定分析：自动完成加指示剂、滴定、自动抓取检测数据，支持人工标定功能，保障检测精度，分析后自动清洗滴定杯并保存数据。

·废液智能管理：收集废液，电子秤实时监控桶内废液量，达到预设值自动报警并停止加液，保障操作安全。

·模块化设计：由工业机器人、固体加样、液体试剂加样等六大模块组成，结构清晰，便于维护和功能拓展。 全流程数据管控与追溯：记录实验参数、过程数据和设备状态，支持历史任务复制、数据检索和全生命周期追溯，配备多端交互界面。

新能源材料自动检测平台

青葵智造新能源材料自动检测平台，是一款对化学产品的含量测定全流程自动化的检测设备，可替代人工完成样品称量、配液、滴定等操作，适用于化工质检、实验室分析等场景，能大幅提升检测效率与精度。由工业机器人、固体加样、液体试剂加样、配液搅拌稀释、滴定、废液收集六大模块组成。核心功能涵盖固体样品精准称量与转移、多类液体试剂定量添加、样品搅拌溶解与精准稀释、全自动电位滴定分析及废液智能收集报警，全流程契合行业标准，满足高效自动化检测需求。

检验检测行业的高质量发展，长期受限于传统人工主导的操作模式 —— 不同检测场景下的流程缺乏统一标准，人工操作的效率瓶颈难以支撑高通量检测需求，同时检测结果易受人为因素影响，数据记录零散且追溯性不足，既制约了检测产能，也影响了结果的权威性与可靠性。

青葵智造检验检测自动化解决方案，通过全流程无人化的硬件与智能调度平台，将检测全环节纳入标准化管控，实现检测操作的高通量化、结果输出的稳定化、数据管理的可追溯化，全面提升检验检测的质量与效率。