青葵智造（北京）科技有限公司-工艺优化

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医药生产向精细化、规模化、合规化升级，工艺开发作为实验室到产业化的关键环节，面临放大难、调试慢、稳定性差等痛点，自动化是实现工艺优化、降本提效、加速产业化的核心支撑。

工艺优化

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•工艺路线优化，筛选最优路线

•精准调控参数，严控杂质含量

•提升反应效率，减少反应杂质

试剂存取

试剂转移

手套箱合成工作站

投料及反应

反应盘转移出仓

后处理及分析

核心场景

场景痛点

•经验调控人工试错成本高周期长

•稳定性不足人工监测滞后影响品质

•数据分散难追溯制约流程优化效率

硬件支撑

软件赋能

•智能闭环调控：依托大数据与仿真算法实现参数模拟、在线监测和智能调控

•数据智治：自动归集分析全链路数据，挖掘最优方案

•合规追溯：实现工艺全生命周期可追溯，满足医药合规

•多维度在线监测，实时掌握工艺状态

•多工步智能执行，精准完成工艺操作

•后处理自动化，提升效率产品纯度

•智能网关数据传输，设备数据互联互通

智能监测调控

保障工艺稳定

大数据智能

优化研发效率

高通量自动化

降本提速

全流程追溯

满足合规可控

方案优势

产品参数

实验通量	容器：4 mL25、8 mL25、40 mL*6；单批固体试剂84个，液体试剂16个
反应环境控制	温度：RT+5-150 °C，±0.1 °C；水含量<1 ppm，氧含量<1 ppm
计量精度	移液（可定制）：1-1000 μL，1 μL(＜5.0%)，1000 μL(<1.0%) 称量（可定制）：2 mg-52 g，感量0.01 mg
后处理	单次移液量：≥0.01 mL，最大移液量1或5 mL，精度±1% 单次处理样品通量：≤50个；支持过滤、振荡、移液、开盖操作
分析 (HPLC)	耐压：≤1300 bar；流速：0.001-5 mL/min，误差≤±1.0% 温度：4-85 °C，误差±0.5 °C；波长：190-640 nm，误差≤±1 nm