表征模块：样品自动转移、连续进样与数据自动采集，让检测告别人工值守

​​​​​​•​全自动粘度测试：智能转运机器人完成开盖、移液、自动进样，自动完成粘度检测

•倾点/浊点测试：自动完成样品转移与低温流动性检测

•闪点测试：自动完成样品转移与闪点检测 蒸发率损失测试：自动完成样品称重与高温蒸发后的复称

•滴定终点测试：自动完成样品转移及滴定终点判断与检测

后处理模块：自动完成收尾工作，全流程自动化的完整闭环

•器皿自动清洗烘干：石油醚与乙醇清洗烧杯与搅拌子，环形风刀烘干，适配无人值守需求

•测试后处理与废料管理：自动区分合格与不合格样品，合格样品提示取走，不合格样品自动排废；废料统一收集

扩展性设计：预留仪器柜体，灵活适配多样检测需求

预留专用仪器柜体空间，方便用户根据实际检测需求，灵活放置其他手动操作或半自动检测仪器。无论是临时增加的检测项目，还是实验室已有的设备资源，均可便捷融入平台工作流，进一步提升平台的场景适应性。

高粘度精准移液：

•高粘度液体精准移液：针对不同粘度范围适配专用管路与移液策略，对各类液体添加剂实现微升级高精度移液

•实时质量反馈：集成高精度称量模块，通过实时质量反馈形成闭环控制，确保高粘度液体的定量精度

•蠕动泵稳定输送：搭载多台蠕动泵，实现不同粘度大体积液体的稳定输送，，配合高精度称量模块，确保液体配比精确

双重搅拌混匀：

•磁力搅拌器结合温控系统进搅拌，确保高粘度液体中的添加剂与基础油充分混合

自研高粘度残留清洗板块 ：

•高效清洗：清洗模块采用石油醚与乙醇双溶剂自动清洗，针对高粘度残留物优化清洗流程，确保器皿无残留

•快速烘干：搭配环形风刀快速烘干，确保器皿迅速恢复待用状态

•安全设计：配备专用通风管道，连接实验室通风系统，降低易挥发有机溶剂的积聚风险，适配24小时无人值守运行的安全要求

工业流体（如润滑油、胶粘剂、原油）普遍具有高粘度特性，其处理难度远高于常规水性液体，常面临移液精度差、混合均匀难等挑战。平台针对上述难点，在移液与清洗环节进行了专项优化 。

•适用于润滑油、燃料油、基础油、冷却液、变压器油等产品的添加剂筛选、配方优化与质量控制，支持黏度、倾点、浊点、闪点、蒸发率损失、滴定等指标的批量检测。同时可拓展至原油物性评价、助剂效果评价等石油化工场景。

•适用于胶粘剂、涂料、表面活性剂等液体材料的配方初筛与性能验证，尤其适用于对黏度、倾点、流变特性有明确要求的体系。平台通过自动化配制与批量检测，支撑新材料研发过程中的高通量筛选需求。

平台以高通量配制与精准移液为核心能力，尤其擅长处理高粘度工业流体，通过自动化配样、智能搅拌、样品追溯等模块，实现液体样品从配方设计到性能检测的高通量自动化处理。同时集成粘度计、倾点/浊点分析仪等检测设备，打通前处理与检测环节，形成完整的自动化工作流。主要适配以下对配制精度与处理通量有较高要求的场景：

整个过程实现无人值守连续运行，将数周的筛选时间缩短至1个工作日内；所有检测数据自动采集并与配方关联，数据整理时间从2-3天降至0；平台通过自动化流程消除人工操作误差与目视判断差异，确保每批次实验条件的一致性；实验人员无需参与重复性操作，可将精力聚焦于配方数据分析与后续优化方向的设计——研发效率的提升不仅体现在时间上，更体现在研发人员价值的回归。

当自动化解决了“如何做”的问题，智能化则开始回答“做什么”和“怎么做更好”。青葵智造工业流体高通量筛选表征平台，不仅是一套执行系统，更是青葵自驱动实验室体系的关键组成单元。青葵解决方案将自动化设备、智能化软件与AI模型深度融合，形成“AI设计—自动化执行—多模态数据回流—模型自适应迭代”的干湿闭环智能实验体系。当实验流程实现自动化闭环，数据资产持续沉淀，AI辅助研发便从概念走向现实。